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海外机床的并购再次为机床行业增添活力

中国机床工具工业协会重型机床分会副秘书长彭鄂说,进入新世纪的十年,受市场需求的强劲拉动,国内重型机床行业产品技术程度和制造才能得到了疾速进步,相继研发制造出了一批为能源、船舶、航空航天、国防军工、交通运输等重点范畴的严重工程项目所急需的严重技术配备,其中,局部产品曾经到达或接近国际先进程度,有些产品的技术程度已跨入世界先停止列。
  
  此间,众多世界知名企业纷繁来华投资建厂、合资办厂或协作消费,促进了国内重型机床的快速开展,使中国成为机床门类最齐全的消费国。
  
  与此同时,中国机床企业海外并购的步伐也加速,仅以重型机床为例,先有北京第一机床厂有限公司全资收买瓦德里希—科堡机床厂,后有沈阳机床集团全资收买希斯公司。
  
  无须置疑的是,中方企业看中的正是他们的技术、品牌、研发才能和遍及全球的销售网络,对方企业看中的则是中国较低的消费本钱、宽广的市场和企业的实力。
  
  缺失剖析人士以为,日发精机收买意大利MCM公司的动机也不外乎于此。而这也侧面反映了我国重型机床行业中心技术的单薄或缺失。
  
  不可承认的是,我国重型机床行业无论是消费才能还是产品技术程度都获得了长足进步,但是从行业总体上来看,我国重型机床产品程度距国际先进程度还有很大差距,还处于国际分工和产业链的中低端。
  
  我国中高档重型机床产品的市场竞争力不强,主要表现在机床牢靠性、稳定性不高,整体机床制造工艺程度与质量有欠缺,中心运转部件的技术程度有待提升,全面处理计划的才能缺乏等方面,这已成为国产重型机床产品在市场竞争中长期处于被动位置的主要缘由。
  
  彭鄂表示,自主创新才能单薄,对关键中心技术控制不够已严重限制行业开展。因而,我国重型机床行业虽已根本能满足国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求,但还没有具国际市场竞争力的“世界知名品牌”企业,这与我国重型机床行业长期缺乏自主创新,缺乏对根底共性技术、关键中心技术、前瞻性技术的研讨有很大关系。
  
  此外,在重型机床行业内,产能构造失衡,供需矛盾也十分突出。由于过去一段时期内,重型机床市场快速开展,使得原不消费重型机床的企业或其他投资商纷繁进入该范畴,所产出的产品根本涵盖了重型机床产品的一切门类和种类,但绝大局部为通用型和中低端产品,而国内重点用户范畴所需的高档数控重型机床和效劳,特别是面向高端细分市场的专业化产品供应才能缺乏,而不得不依赖进口。
  
  比方在机床的牢靠性、稳定性方面,国产中高档重型机床的均匀无毛病工作时间均匀不高于300小时,而进口高档产品大多在2000小时以上(国际规范为800小时),且精度的坚持性、稳定性也表现优良。
  
  业内人士以为,形成这一问题的本源在于我国重型机床企业至今仍存在着“重硬轻软”的问题,即“重技改、轻工艺,重设计、轻根底,重眼前、轻久远”。同时,在行业中还缺乏原始创新和高素质的技术人才、产业技术工人,缺乏追求圆满制造质量的企业文化。
  
  爬坡德国质量不断是中国机械行业追求的目的。彭鄂以为,德国企业非常注重发挥本身特征,愿意花精神、花时间去学习和发明,努力寻觅更多的处理办法,即使在其他工业化国度更关注效劳业并竞相开展金融创新时,德国仍将主要精神放在制造业的产质量量与技术程度的进步上,并因而以占领高端专业细分市场。可是说,专注是他们在细分范畴赢取胜利的重要要素,而“德国制造”的产品也以“专”、“精”、“特”出名。
  
  因而,他倡议我国重型机床企业要向差别化、特性化、定制化方向开展,并根据本身的特性,在产品构造对市场的顺应性和产质量量上下真功夫,制定出契合市场构造的开展战略和方向,要有所为有所不为,要专心做精益、特征产品,构成差别化的开展格局,完成可持续开展。
  
  特别是全面进步中高档重型机床的牢靠性、稳定性,是一项系统性工程,触及到研发、实验、设计、制造、装配、外购配套件、资料、效劳、用户等企业内外的众多环节。
  
  企业应以市场为动身点,加大企业自主创新投入力度,构建完备的研发创新、实验、检测体系,从影响机床的牢靠性、稳定性的要素动手,增强对根底技术的实验和研讨,努力于对关键中心技术的“瓶颈”获得打破。
  
  彭鄂表示,完成制造业从低端向高端转型晋级主要有两条途径,一是向全球制造产业链的高端,即向高附加值、高技术含量的配备产业和新兴产业开展;二是制造业的产业链晋级,是依托已有的配备制造业根底,推进传统加工制造向价值链的高端延伸。
  
  比方为用户提供成套处理计划就是后者中最重要的内容,其包括用户加工工艺、刀具的选用、夹具、软件编程、丈量检测、配备维护与运用、远程诊断等诸多内容。应该说,进步以整体处理计划效劳才能为特征的全方位优质效劳,已成为我国重型机床行业开展的必然趋向。

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